目前,我国汽车制造产业已经进入持续的快速增长期,报废汽车数量随之也在逐年激增,导致环境污染、资源消耗、土地占用等问题日益突出,报废客车回收拆解的合理利用可有效缓解该问题。再制造是实现报废汽车有效回收利用的途径之一,如何评价及提升汽车关键零部件自身的可再制造性能是目前客车回收拆解公司再制造领域中急需解决的关键问题。疲劳失效是汽车零部件常见的失效形式,但是,零部件内部的疲劳破坏肉眼难以观测。为保证再制造零部件的质量,零件剩余疲劳寿命预测是判断零件可再制造性能的重要依据。
近年来我国报废汽车数量激增,为此国家出台了一系列关于报废汽车资源化处理政策。汽车产品结构复杂,零部件众多,价格昂贵,能够将开封客车回收拆解进行回收再制造,不仅可以再创价值,而且可以降低环境污染。因此,如何实现将报废汽车以最有效的方式从消费者手里返回到汽车再制造中心,便成为了业内比较关注的问题。报废客车回收拆解利润可观,但面临回收率低,技术水平差等问题,其中关键在于企业经营模式不适应社会经济形势发展,经营模式重点不突出,忽视零部件的附加值,企业仍以销售废钢铁为主要盈利目标。报废汽车可回收资源众多,仅以钢铁、铜铝、橡胶等材料计算。但是目前国内的报废汽车拆解主要是以手工拆解为主,拆解不规范,再利用率低,不能充分实现经济效益。
在中国,由于缺乏相关制度的理论和方法支持,对拆卸过程的分析还远远没有达到实际阶段,甚至对个别典型产品的研究也没有达到预期的效果。可以说,对报废客车回收拆解现有的研究大多停留在认知阶段。在概念阶段,对许多问题还缺乏深入的研究。研究工作是主观的。使用操作性差,可信度有待提高。这主要是因为:传统产品设计形成的思维模式仍然占主导地位。对于机电产品,尤其是开封客车回收拆解的绿色设计理论和应用,设计师还没有进行整合和思考。另外,产品设计师的自主开发能力不强,缺乏创新意识。没有合适的绿色产品设计支持工具和设计方法。
对于汽车产品回收问题,回收工艺只决定产品回收效益的10%~20%,剩余的80%~90%由设计阶段决定。因此,通过推行生产者责任延伸制度,引导和激励客车回收拆解公司推行绿色设计和绿色制造,充分考虑汽车产品的可回收性、可拆解性、可再制造性、材料回收的可能性和回收处理方法等与回收相关的问题,客车回收拆解公司积极采用可拆解性设计、可回收性设计,选用无毒、无污染材料以及易回收、可重用、易降解材料,从源头上为提高汽车产品回收利用水平创造条件,并更大限度提升报废汽车的资源利用效率,降低环境污染。
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